一、课程背景：
随着复合材料在装备制造领域产品上的大量应用，国内外各主要制造商都对复合材料构件研制过程中如何改进工艺方法、提升制造效率、提高制造质量以及降低综合制造成本等方面提出了更高的要求，特别是在自动化制造技术迅猛发展和广泛应用的背景下，复合材料构件的加工制造设备和制造手段更加趋向于自动化及数字化，向多种技术、多种工艺、多种加工方法融合的数字化复合加工方向发展。为适应这一发展趋势，促进复合材料构件制造技术的提升，我们特组织了行业内知名专家，举办本期高级研修班，相关具体事宜如下：
二、组织单位：
北京中际赛威文化发展有限公司
北京中际赛威教育科技有限公司
三、研修时间：2025年8月21-22日(2天上课时间)
四、研修地点： 北京
五、授课方式：
采用理论与实践同步的专题讲解，结合交流、讨论、案例分析等互动的方式，并为学员与专家、学员与学员之间建立广阔的交流平台，使学员在学习后也可以与专家共同解决在自己工作实践中碰到的困惑与难题。
六、授课内容：（欢迎学员与老师共同研究探讨、交流工作过程中遇到的问题）
第1讲 复合材料的特性
1.1 预浸料的特点
主要介绍采用预浸料成型复合材料过程中，设计和工艺应达成共识的几个问题
1.2 Nomex蜂窝和PMI泡沫材料特点
介绍Nomex蜂窝和PMI泡沫的特点和夹层结构对工艺的特殊要求
1.3 胶膜
介绍胶膜的种类、作用和对工艺的要求。
第2讲 模具
2.1 模具材料的选择
介绍模具材料、方式对工艺的影响
2.2 模具的设计原则
介绍模具设计要素和要求
第3讲 热压罐成型工艺
3.1 热压罐成型工艺的特点及优点
3.2 热压罐成型工艺中应注意的几个问题
3.3 热压罐成型工艺实例分析
3.4 复杂型面大尺寸蜂窝夹层结构构件热压罐成型实例
3.5 热压罐二次胶接工艺实例
第4讲 模压工艺
4.1 模压工艺成型特点及优点
4.2 模压工艺中需关注的几个重点问题
4.3 模压工艺实例分析
4.4 基于玻璃纤维织物预浸料的模压工艺
4.5 基于碳纤维预浸料的复杂结构模压工艺
第5讲 复合材料液态成型工艺
5.1 主要的液态成型工艺（RTM、VARI、RFI）
5.1.1 液态成型工艺的基本原理；
5.1.2 最主要的三种液态成型工艺（RTM、VARI、RFI）；
5.1.3 RTM工艺的几种改进形式。
5.2 液态成型工艺用树脂基体
5.2.1 液态成型工艺对树脂基体的要求；
5.2.2 几类典型的液态成型树脂；
5.2.3 液态成型树脂的增韧改性。
5.3 液态成型工艺用增强体及预制体制备技术
5.3.1 液态成型用增强体材料（纤维、机织物、NCF、编织增强体等）
5.3.2 定型剂；预制体的定型技术。
5.4 液态成型工艺用模具及芯材
5.4.1 液态成型模具的设计特点；
5.4.2 适用于液态成型工艺的芯材；
5.4.3 便于脱模的几种特殊芯材。
5.5 成型过程中的渗透行为及注射流动控制
5.5.1 预成型体的渗透率；丝束内流动与丝束间流动
5.5.2 注射缺陷及其抑制手段
5.5.3 为改善成型质量而采取的若干特殊手段。
5.6 液态成型复合材料整体结构件制造实例分析
5.6.1 复合材料工字梁（RFI工艺，基于纺织预制体的增韧技术）
5.6.2 某型机复合材料防冰板（VARI工艺）
5.6.3 直升机地板梁（RTM工艺，吸能结构）
5.6.4 扫雷艇复合材料螺旋桨桨叶（RTM工艺，大厚度复杂曲面制件）
5.6.5 某型机螺旋桨桨叶（RTM工艺，多种预制技术的综合使用）
5.6.6 某无人机机尾罩（RTM工艺，薄壁整体结构）
5.6.7 民机复合材料窗框（RTM工艺，适于批量化生产的预制体技术）
5.6.8 某型导弹仪器舱段（预浸料工艺+RTM/VARI工艺）
5.6.9 RTM成型整体盒段（高黏度高韧性树脂RTM工艺，整体化制造）
七、主讲专家：
高级工程师,长期一线从事复合材料制造技术和制造工艺研究，承担多项复合材料科研生产任务。曾获国防科技进步二等奖一项，军队科技进步二等奖一项，国防专利4项，发表论文十几篇。
八、费用及相关事宜：
1、研修费用：¥3890元/人(含培训费、午餐费、讲义资料费等)。
2、培训期间食宿统一安排，费用自理。
3、收款、开发票、培训会务工作由北京中际赛威文化发展有限公司负责。
九、课程咨询：010-64113137